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MID

El Fusion3D 6000 de LPKF

Producción en serie de MIDs

Descripción
El Fusion3D 6000 de LPKF está especialmente diseñado para que funcione continuamente (24/7) la estructuración con láser de soportes de circuito tridimensionales moldeados por inyección (MIDs). El sistema láser aumenta las ventajas económicas del proceso de producción LDS y permite que se lleve a cabo una fabricación extremadamente rentable en grandes cantidades y para toda clase de aplicaciones.

El sistema láser Fusion3D 6000 de LPKF estructura componentes electrónicos tridimensionales complejos (MID) de varios lados, pudiéndose utilizar hasta cuatro cabezas láser al mismo tiempo. Ello reduce considerablemente el tiempo que se necesita para la estructuración láser y hace que resulte innecesario girar los componentes que se están trabajando.


El sistema está concebido para producir en serie y sustituye procedimientos inflexibles o basados en el uso de herramientas como el acuñado en caliente o el moldeado por inyección de 2 componentes. El proceso LDS reduce significativamente los costes de inversión en el ámbito de costosas aplicaciones que requieren mucho tiempo, y garantiza además una valiosa recuperación de ese tiempo para las importantes fases del diseño y la puesta en funcionamiento.

Manejo simplificado

Tanto el montaje como el cambio de una nueva pieza se pueden llevar a cabo con rapidez. Los datos de producción se almacenan con todos los parámetros necesarios y se pueden ver en todo momento. El software de las instalaciones transmite los datos de proceso a cada una de las cabezas láser y optimiza así la duración del ciclo. El manejo automatizado de las piezas garantiza la velocidad y la precisión de manejo, así como la reproducibilidad con el mejor control posible, al mismo tiempo, de los costes de servicio y personal.

Elevada precisión

El hecho de que se eviten completamente los movimientos de las piezas durante el proceso de estructuración y que los mecanismos que se han de estructurar estén instalados en sólido granito, garantiza que el procedimiento goce de una elevada precisión de trabajo.

Datos técnicos
Datos técnicos: Fusion3D 6000
Structuring area (X/Y/Z) 120 mm x 120 mm x 50 mm (4.7” x 4.7” x 2.0”)
Number of nests 1 to 2
Accuracy* ± 25 μm (±1 mil)
Max. structuring speed 4,000 mm/s (157'' per second)
Input data formats IGES, STEP
Laser wavelength 1,064 nm
Laser pulse frequency 10 kHz – 200 kHz
Machine dimensions (W x H x D) Without handling: 4,400 mm x 1,830 mm x 800 mm (173” x 72” x 31”)**
With handling: 4,400 mm x 1,830 mm x 3,000 mm (173” x 72” x 118”)**
Basic: 3,086 mm x 1,830 mm x 800 mm (173” x 72” x 31”)**
Machine weight Approx. 2,000 kg (4,400 Ibs)
Optional part handling
Robots 2
Belt conveyer 2
Tray dimensions (W x H x D) Single tray: 80 mm x 38 mm x 80 mm (3.15” x 1.49” x 3.15”)
Double tray: 190 mm x 41 mm x 80 mm (7.48” x 1.61” x 3.15”)
Operating conditions
    Electric supply 3 x 400 V + N + PE, 50/60 Hz, ~15 kVA, 32 A CEE Plug
    Cooling Air-cooled
    Ambient temperature 22.5° C ± 2.5° C (72.5° F ± 4° F)
    Humidity Max. 60 %
    Software CircuitPro 3D
Exhaust unit
    Volume flow Up to 600 m3/h, max. suction 21,000 PA
    Filter Active charcoal filter and F8 fine filter


* Positioning accuracy of each process unit.
** 800 mm (31'') more space in width and length are needed to open the doors.

 
 
Folletos (inglés)

Más Informaciones


                             
LPKF Laser & Electronics AG      Osteriede 7      D-30827 Garbsen      Germany      Tel.: +49-(0)5131-7095-0      Fax: +49-(0)5131-7095-90
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